Unterschied DIN EN ISO 9227 – ASTM B1172007-08-14T11:39:33+01:00

QM-Forum Foren Qualitätsmanagement Unterschied DIN EN ISO 9227 – ASTM B117

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  • OlliL78
    Mitglied
    Beitragsanzahl: 6

    Hallo zusammen

    wir führen bei uns im Unternehmen Salzsprühnebeltests nach DIN EN ISO 9227 durch.

    Ein Kunde ist nun an uns herangetreten, er möchte nach ASTM B117 getestet haben.

    Kann mir bitte jemand den genauen Unterschied zwischen den beiden Normen erläutern! Kann man die beiden überhaupt mit einander vergleichen?

    Vielen Dank schon mal
    Gruß
    OlliL78

    Frank_Hergt
    Teilnehmer
    Beitragsanzahl: 1530

    Hallo OlliL78!

    Ich habe beide gerade mal überflogen und auf den ersten Blick sind die Testbedingungen praktisch gleich, zumindest was die NSS-Prüfung angeht. Zu den anderen gibt’s in der ASTM keine Entsprechungen. Da in den Normen deutlich auf die große Streuung der Versuchsergebnisse hingewiesen wird, man also ohnehin nicht überinterpretieren darf, sollten die Ergebnisse für praktische Zwecke vergleichbar sein. Der einzige Grund nach ASTM zu prüfen wäre für mich, daß der Kunde explizit diese Norm für irgendeine Zulassungsstelle bestätigen muß. Dann müßtest Du sie Dir halt besorgen und überprüfen, ob Eure Gerätschaften die Bedingungen einhalten.

    Schöne Grüße

    Frank

    „There’s no problem too great for running away from it!“ (Charlie Braun)

    QM-Stefan
    Teilnehmer
    Beitragsanzahl: 649

    Hallo,

    dies habe ich dazu gefunden:

    Die nationalen und internationalen Normen wie DIN 50021, ASTM B117 und ISO 9227, die die Durchführung dieser Prüfung festlegen, schreiben kein Methode für die Bewertung der korrodierten Oberfläche vor; die Bewertung nach dem Auftreten der Korrosionssprodukte muss zwischen Kunden und Hersteller vereinbart werden. In der Automobilindustrie gibt es Normen, um die Qualität der beschichteten Oberflächen zu bewerten. Beschichteter Stahl erzeugt Rotrost (Eisenoxid) nach dem Korrosionsangriff, wenn die Beschichtung keinen Schutz mehr bietet; eine Zinkschicht erzeugt Zinkoxid nach einigen Stunden in der Prüfkammer. Zinkoxid ist als Weißrost bekannt. Ein Beschichtungssystem muss eine minimale Prüfungsdauer ohne Korrosion ergeben, um die festgelegten Anforderungen zu erfüllen.

    Die Hausnormen der Automobilindustrie und andere Industriebereiche nehmen Bezug auf diese Referenznormen. Jedes Beschichtungssystem bietet besondere Korrosionseigenschaften und die Lieferspezifikationen des Kunden legen spezifische Anforderungen in Bezug auf den Korrosionsschutz der Oberfläche fest.

    Vielleicht hilft dir das.

    Gruß aus dem Outback

    Stefan

    „Lernen ist wie Rudern gegen den Strom. Sobald man aufhört, treibt man zurück.“

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