Nun dazu gibt es zwei grundsätzliche Darstellungsmöglichkeiten:
a) Prozesslayout.
Hier nimmt man einen schematisierten Grundriss von der Firma und zeichnet den Weg vom Wareneingang – bis zum Versand des Fertigproduktes ein. Derartiges verlangen gerne Automobilkunden um sich einerseits beim Audit zurecht zu finden, andererseits um später einmal feststellen zu können ob Maschinen verstellt wurden (was verboten ist ohne Information und Genehmigung).
2) Prozessflussdiagramm
Dieses abstrahiert das Layout auf Kästchen. Dh. Jeder einzelne Prozesschritt bekommt ein Kästchen wie, z.B. Bestellung-Rohmaterial, Wareneingangsprüfung, Vordrehen, Schleifen, Endprüfen, Verpacken und Papiere erstellen, Versand …
Jedem Kästchen sind „EDMI“-Verantwortungen zugeordnet (E=Wer oder was ENTSCHEIDET, D=Wer oder was fürht DURCH, Wer arbeitet MIT, Wer wird INFORMIRT) sowie Input und Output des Prozesses (z.B. Bei Prozess Bestellung Rohmaterial: Input-Kundenauftrag mit Bestellmenge, Output-Auftragspapier an Lieferanten).
Wichtig ist, das nach (fast) jedem Prozess so ein Prüfkästchen (Raute i.O.?) kommt, also die Beschreibung was man tut wenn etwas schiefgeht (z.B. Beschaffung – Nachbestellung, Ersatzlieferant ….).
Mit so einem Prozessablaufdiagramm kann der Kunde sehr leicht nachvollziehen ob der Prozess druchgeplant ist – insbesondere der NIO-Weg.
Für diese Darstellung kann man sich Programme wie PowerPoint, ode FlowChart bedienen (letztere bekommt man auf Ebay ab 5 Euro, alte Versionen von VISIO oder FlowChart sind völlig ausreichend).
Ich empfehle aber: Nimm die Kamera, mach von jedem Prozessschritt ein Photo, hänge diese in PowerPoint mit Pfeilen zusammen, schreibe unter jedes Photo den Namen des Hauptverantwortlichen und den Titel des Prozesses und verweise darauf, dass alle übrigen Informationen internes KnowHow darstellen. – Und warte ab ob das genügt (=in 95% aller Fälle).
Ich hoffe Dir geholfen zu haben, und sende Dir noch ein Muster zu.
mfg Tom
