Oberflächen – Salzsprühnebeltest

[QSMieze]

#23170

Guten Morgen,
sagt mal hat sich vielleicht schon einer die Arbeit gemacht eine Austellung zu machen welche Oberlfäche welche Zeit den Salzsprühnebeltest aushält (Richtwerte). bzw gibt es so was vielleicht ?

Danke

Gruß QS-Mieze

[hackilein]

#49185

moin mieze!

was willst du denn getestet haben?
isolationsmaterialien? unter spannungsbeanspruchung? welchen salzgehalt (leitfähigkeit) soll der nebel haben? sollen ableitströme gemessen werden oder hydrophobieverluste mit randwinkelmessungen ermittelt werden?

„das ist ein walversprechen. das muß man nicht halten!“ käpt’n blaubär, der weiseste bär des universums

[pen_26]

#49189

Von Beschichtungsmaterial wie Pulver oder Lacke gibt es das Datenblatt, wo Du sehen kannst wie lange die Beständigkeit ist. Aber wie hackelin schreibt es ist wichtig was und wo eingesetzt wird.

[Carlos]

#49196

Hallo mieze,
so eine Aufstellung ergibt keinen Sinn, nur schon alleine Aufgrund der Anzahl verschiedenen Oberflächen und Materialien.
Es gibt jedoch klare Vorgaben unter welchen Bedingungen solch ein Test durchgeführt werden muss.

Frag doch mal deinen Kunden, der hat da sicher genaue Vorstellungen zum Thema.

Gruss

Carlos

[nobbe]

#49206

Hallo Mieze,
für fast jede Oberfläche gibt es (DIN-)Normen
in denen steht das ziemlich genau beschrieben.
Gruß
nobbe

[QSMieze]

#49268

Danke zusammen, war ein paar Tage krank deswegen meld ich mich erst jetzt
Nun ich dachte mir schon das es albern ist aber wenn es halt die Chefs so wollen muss das noch mal ansprechen.

Gruß QS-Mieze

[derBERND]

#49269

Hallo,

wir haben uns schon diese Arbeit gemacht, Zinkstaubfarbe auf Stahl. Diese jedoch ist selten mit einer anderen Anwendung vergleichbar. Die Korrosionsbeständigkeit ist immer abhängig von der eingesetzten Beschichtung z.B. Lack, und bei uns vor allem von der Schichtstärke.

Unsere Daten würden dir nichts nutzen.

Gruß, Bernd

[QSMieze]

#49271

Hallo Bernd,
danke für die Info muss noch mal nachgehen was die genau wollen bevor ich da mir arbeit mach was nichts bringt.

Gruß QS-Mieze

[IsoMan]

#49285

Hallo,

wie derBERND schon sagt, kommt auf das System an.
Z.B. Zinkstaubfarbe ist eine hochgefüllte Korrosionsschutzfarbe spricht, der Pigmentierungsgrad (Zinkstaubanteil inkl. Talkum oder anderen Füllstoffen) ist im Vergleich zum Bindemittel- und LM-Anteil sehr hoch.
Eine allgemeine Aussage über die Wirkung/Effizienz von Korrosionsschutzsystemen kann es daher so nicht geben, da hier 1. das Pigment/Bindemittelverhältnis, 2. das verwendete Bindemittel, 3. die Füllstoffe, 4. die applizierte Schichtdicke (somit auch die Trockenstoffkombination), 5. die LM-Komponente und natürlich auch die Vorbehandlung des Untergrundes eine Rolle spielen. Diese Aufstellung ist mit Sicherheit nicht vollständig, dazu könnte ein Lackingenieur sicherlich noch mehr sagen.

IsoMan

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