Menschen machen Fehler!2005-03-22T16:25:24+01:00

QM-Forum Foren Qualitätsmanagement Menschen machen Fehler!

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    Beitragsanzahl: 20

    Menschen machen Fehler!

    Wahrlich keine Sensation, jedoch ist es interessant für mich, wie Unternehmen damit umgehen.

    Wir begegnen den Einzelfehlern, beispielsweise verursacht im manuellen Montageprozess, häufig mit der Standardmassnahme Mitarbeiterunterweisung.
    Daten: Maschinenbau, 500 Ma, ISO 9001:2000

    Ich halte dies, aufgrund der nicht besser werdenden Qualitätssituation, als sehr fragwürdig.

    Frage: Welche Maßnahmen werden in euren Prozessen festgelegt, wenn Menschen, entgegen einer Anweisung, Zeichnung oder erfolgten Unterweisung Fehler machen, z.B. O-Ringe vergessen, Stopfen vergessen oder zu viele Bohrungen verschließen, u.s.w.

    Vielen Dank für Euere Antwort.

    Grüße Frank

    Anonym
    Gast
    Beitragsanzahl: 2122

    Hallo Frank,

    aus Fehlern wird man schlau.

    Schlau wird man durch Überlieferung von Weisheiten (Schulungen).

    Weise sind diejenigen, die Erfahrung haben.

    Erfahren wird man nur, wenn man Fehler macht.

    Fazit: Fehler sind wichtig für die Entwicklung, ohne Fehler wäre kein Fortschritt möglich. Nur Fehler leiten Verbesserungsprozesse ein.

    Aber bei Menschen, die einen Fehler öfter machen, ohne daraus zu lernen, gibt es noch die Möglichkeit des persönlichen Gespräches nach dem Schema:

    1. Zielvereinbarungsgespräch
    danach
    2. Zielkonfliktgespräch, verbunden mit der Darlegung arbeitsrechtlicher Maßnahmen.
    danach
    3. Abmahnung etc.

    Gruß,

    Martin S

    Reinhard
    Mitglied
    Beitragsanzahl: 75

    Hallo Frank,

    stimmt, Menschen in der Produktion machen häufig Fehler. Schuld daran ist die monotone Arbeit verbunden mit niedriger Motivation.
    Ich denke, das kann man diesen Menschen nicht vorwerfen. Schnell ist man mit seinen Gedanken noch beim letzten Urlaub usw.
    Was hilft: Poka-Yoke, Tätigkeitswechsel nach ein paar Tagen, Cross-Check bei wichtigen Prozessen, evtl. Zusatzzahlungen unterhalb einer gewissen Fehlerquote. Und wichtiger als man denkt und womit ich sehr gute erfahrungen gemacht habe: Derjenige, der den Fehler gemacht hat darf sich auch Gedanken machen, wie man diesen Fehler in Zukunft vermeiden kann.
    Lessons learnt bringt nicht viel, wenn ansonsten alles gleich bleibt.
    Gruss Reinhard

    Anonym
    Gast
    Beitragsanzahl: 2122

    Hallo,

    wenn dem so ist, gibt es eigentlich nur drei Ursachemöglichkeiten:
    1. Mangelnde Qualifikation
    2. Mangelnde Motivation
    3. Irgendwas im Prozess lädt zu Fehlern ein. (Vorgehensreihenfolge, Teilezulieferung -sreihenfolge, o.ä.)

    Bei 1 Nachschulung (trivial)
    Bei 2. Sowas kann verschiedene Ursachen haben. Ich habe mal in einem Unternehmen erlebt, daß den Mitarbeitern durch die Art der Behandlung und durch andere Rahmenbedingungen wie z.B. den Aufenthaltsraum regelmäßig vor Augen geführt wurde, daß sie nichts besonderes sind oder tun und daß das, was sie produzieren auch qualitativ eher untere Liga ist. Dann darf man sich auch nicht wundern, wenn sie sich nicht sonderlich anstrengen.
    3. Solche systematischen Fehler kann man nur durch Beobachtung und Befragung (Prozessanalyse)oder durch selbermachen rausbekommen (für sowas eignet sich z.B. das Praktikum eines Kindes eines Bekannten) oder eine Prozessanalyse durch einen externen Berater.

    Habt Ihr mal Eure Mitarbeiter gefragt wo die Fehler herkommen? Und habt ihr denen mal durch die Blume gesagt, daß sie ihre Arbeitsplätze so gefährden?

    Grüße,

    Tim

    jerry-q
    Mitglied
    Beitragsanzahl: 36

    Hallo FRank,

    diese Alibimassnahme kenne ich leider auch nur zu gut. Und nicht jeder lässt sich leicht davon überzeugen, dass eine Unterweisung eigentliche keine Massnahme ist ( wenn sie überhaupt gemacht wird ). Aber es gibt ja auch noch die Wirksamkeitsprüfung! Soll heißen: spätestens nach dem nächsten gleichen fehler r+ücken wir dem „Unterweiser“ auf das fell um eine wirksame Massnahem zu fordern, wenn es möglich ist, eine nach dem Poka-Yoke-Prinzip: verhindere erfolgreich die Ursache. Wenn das nicht geht, helfen oft Bilder ( Fotos), eine andere Anordnung am Arbeitsplatz, andere Werkzeuge etc.
    Aber vor allem: Frag doch den fehlermacher einfach, wuie es zu dem Fehler kommen konnte. Oft kriegst du die Ursache gleich mitgeliefert.
    gruß
    Jerry

    Rudolf
    Mitglied
    Beitragsanzahl: 102

    Hallo Frank,

    Menschen machen Fehler!

    Klar wir doch auch – oder ???

    Schöne Ostern
    Stefan

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