Mein Vorschlag wäre mit den Mess-/ Prüfmitteln anzufangen die in der „Endkontrolle/ Abnahme“ verwendet werden. Sollten hier sehr viele verwendet werden, gibt es auch die Möglichkeit ein sogenanntes „Master“ zu verwenden, dieses Master unterliegt dann der „besonderen Sorgfalt“.
Für Meßschieber, Gliedermaßstäbe, Bügelmeßschraube etc. ist es sinnvoll irgendwo Parallelendmaße zu haben. Für das Innen- und Außenmikrometer würde ich ein Werkstück verwenden, welches mit beiden Geräten meßbar ist, es sollten dann die selben Werte ermittelt werden. Dieses Werkstück kann dann mit einem geprüften Meßschieber o.ä. überprüft werden, damit sich der Kreis wieder schließt.
Alle zu ermittelten Werte (ca. 5- 10 Stück über den möglichen Meßbereich), wie z.B. 0,1- 0,5- 1,0- 5,0 und 10mm trägst du als Sollvorgaben mit Toleranzen auf ein Formblatt ein, die ermittelten Meßwerte liegen dann innerhalb der Vorgaben, noch Datum und Unterschrift auf Formblatt, das Prüfmittel Kennzeichnen und nächstes Jahr wieder Prüfen. Sollten die Sollvorgaben nicht erreicht werden muss das Prüfmittel gesperrt, entsprechend gekennzeichnet und aus dem Verkehr gezogen werden.
Hilfreich ist auch ein Satz in einer Prozess-, Betriebs- oder Arbeitsanweisung, „dass die verwendeten Meßmittel vor ihrem Einsatz optisch auf Verwendungsfähigkeit zu Prüfen sind“.
Das sollte dem Auditor für die Erstzertifizierung genügen.
