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als Antwort auf: Ausgelagerter Prozess #58649
Hi mosigkauer,
für mich ist es etwas seltsam, dass an medez. Geräten ein jeder dran rumschrauben und kaputt reparieren kann.
5 Jahre Lebensdauer entspricht dies auch der Garantie?
Falls ja, dann müsst ihr, Wohl oder Übel, für alle Reparaturen gerade stehen, obwohl unerlaubterweise die Geräte geöffnet wurden.
Wehe wenn dadurch ein Schaden entsteht und jemand gefährdet wird!Gibt es da keine Möglichkeit der sicheren Versiegelung oder Verplombung?
Gute Zeit!
Qualyman – Qualitäter aus Überzeugung und Leidenschaft, auch wenn´s mal Leiden schafft!
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als Antwort auf: PPAP Bemusterung #58648Hi birgitg,
guggst Du in Postfach.
Gute Zeit!
Qualyman – Qualitäter aus Überzeugung und Leidenschaft, auch wenn´s mal Leiden schafft!
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als Antwort auf: TS/ 6.2.2.4 Mitarbeiterbewusstseinsmessung #58640Hallo msb,
an der Tatsache, dass die MA täglich zur Arbeit erscheinen, kannst Du es nicht festmachen, dass Du damit einen messbaren Nachweis hast, dass sie sich die MA der Bedeutung und Wichtigkeit ihrer Tätigkeit bewusst sind.
Hierzu der Spruch:
„Der Mensch lebt nicht um zu arbeiten, sondern er arbeitet, um zu leben“.Nicht wenige gehen arbeiten und benötigen sogar 2 Jobs, um überleben zu können.
Und….. das….hat gar nicht damit zu tun, dass diese Menschen der Bedeutung und Wichtigkeit ihrer Tätigkeit bewusst sind.
Der Ursprung liegt einzig und alleine darin, sich ein paar Euro für die Miete, das Essen und Kleidung zu verdienen, mehr auch nicht.
Die Hauptsache liegt wohl darin, was Unternehmen und Vorgesetzte dazu beitragen, dass ein MA sich eingebunden fühlt, Respekt und Wertschätzung erhält und zu Beginn eine vernüftige Einarbeitung erfährt.
Erst wenn diese Voraussetzungen erfüllt sind und der MA einen gerechten Lohn für seine Arbeit bekommt, wird er sich der Bedeutung und Wichtigkeit seiner Tätigkeit bewusst sein und sich auch motiviert fühlen und Qualität herstellen.Mein Spruch hierzu:
„An der Qualität der Produkte läßt sich die Motivation der MA erkennen“Siehe auch die heutige Statistik von Rückrufaktionen:
1. Platz mit den meisten Rückrufaktionen: OpelGute Zeit!
Qualyman – Qualitäter aus Überzeugung und Leidenschaft, auch wenn´s mal Leiden schafft!
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als Antwort auf: Ausgelagerter Prozess #58639Hallo mosigkauer,
führt ihr selbst die Reparaturen aus oder ist dieser Prozess ausgelagert?
Wie auch immer, ausgelagerte Prozesse genau so zu behandeln, als ob es eigene wären.Auslagerung bedeutet:
Der Auftraggeber/Stammunternehmen ist dafür voll verantwortlich was der Unterlieferant des ausgelagerten Prozesses durchführt und muss dafür sorgen, dass dieser alle Forderungen der Norm, der Gesetze und des Auftraggebers erfüllt.
Der Auftraggeber muss seinen Unterlieferanten entsprechend qualifizieren. Auch muss er Arbeitsanweisungen und Schulungen dort durchführen resp. überprüfen und auch Audits incl. MA und Maschinen machen. So wie er selbst auch dazu verpflichtet ist.Was meinst Du mit Garantie und Lebensdauer?
Auch hier ist der Inverkehrbringer/Hersteller voll verantwortlich, egal mit wievielen verlängerten Werkbänken und ausgelagerten Prozessen er sich bedient.
Bei Zert-Audits gehen die Auditoren auch gerne mal vorort zu den „Dienstleistern“, um sich von deren „Qualität“ zu überzeugen!
Gute Zeit!
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als Antwort auf: TS/Verbesserung des Produktionsprozesses 8.5.1.2 #58631Hi msb,
bin zwar kein „Künstler“, kann mir aber vorstellen, dass das Produktgewicht relativ einfach und genau zu ermitteln ist. Mit einer Präzisionswaage sind sogar mg noch messbar und die Zuführung der Teile ließe sich automatisieren.
Auftretende Streuungen (nicht ausgespritzte Teile) haben haben immer bestimmte Ursachen.
Kann mir vorstellen, dass die Granulat-Vorwärmung/Trocknung, Spritzdruck, -menge, -temperatur, Halte- und Abkühlzeit, mit den modernen Maschinen, sehr konstant gehalten werden können. Auch die regelmäßige Wartung gehört mit ins Programm!
Bei einem Fehleranteil von 10 ppm (1 defektes Teil von 100 000 gespritzen Teilen) würde ich von einem sehr sporatisch auftretenden Fehler reden, welchen Du auch mit FSK´s nicht entdecken wirst. Hier hilft, wenn dieser Fehleranteil von 10 ppm zu hoch ist, nur die 100% Auswiegung der Teile. Ich finde jedoch, dass 10 ppm ein ausgezeichneter Wert ist.Da fällt mir noch ein Vorfall bei einem unserer Kunst-Lieferanten ein:
Die Früh- und Spätschicht arbeitete fast mit 100 ppm, bei der Nachtschicht erhöhte sich der fehlerhafte Anteil konstant um den Faktor 15!
Grund: der Maschinenführer war wahrhaft ein „Künstler“ seines Faches. Er vertrimmte die Parameter der Spritzmaschine nach seinem „Rezept“ für die Nachtschicht, so daß eine fast 20% höhere Ausbringung möglich war (aber wesentlich mehr Schrott dabei!). Mit der so eingesparten Zeit unterhielt er nebenbei eine kleine, inoffizielle Kantine und kochte für die gesamte Nachtschicht ganze Menues ;-)
Am Ende der Schicht stellte er wieder die Vorgabewerte ein und tat so, als ob die Maschine die Nacht über mit diesen vorgegeben Standard-Werten gelaufen ist.
Erst bei einer Überprüfung der Parametermitschriebe brachte dies ans Licht.
Resultat: Das Bedienfeld der Spritzmaschine wurde mit Plexi verkleidet und abschließbar gestaltet. Falls Paramaterveränderung notwendig wurden, durfte nur im Beisein des Vorarbeiters verstellt werden, der dies protokolliert.
….und siehe da, bei allen Schichten reduzierten sich die Ausschußanteile, besonders in der Nacht!
… dafür gabe es aber keine leckeren Sachen mehr :-(Gute Zeit!
Qualyman – Qualitäter aus Überzeugung und Leidenschaft, auch wenn´s mal Leiden schafft!
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als Antwort auf: Mindest – Anzahl Teile für PQ #58623Hallo miteinander,
ich glaube, QuEm beschäftig sich hier mit der Qualifizierung/Validierung von Prozessen, oder?
Hatte mal längere Zeit schwere Diskusionen mit meinem Chef, der aus der Medizin in den Automobilbereich kam. Bei ihm war die Validierung/Verifizierung immer an forderster Front!
Aber: zwischen Medizin und Automobil gibt es diesbebzüglich unterschiedliche Vorgehensweisen, Gott sei Dank.Wer sich für einen Validierung-Masterplan interessiert, der auch im Automobilbereich angewendet werden kann, möge mir bitte mailen.
geändert von – qualyman on 04/08/2010 19:29:07
als Antwort auf: TS/Verbesserung des Produktionsprozesses 8.5.1.2 #58622Hi msb,
als langgedienter Qualitöter bin ich von einer Regelkarte sehr überzeugt, und nicht, weil es die Zert-Hansels sehen wollen!
Habe vor einiger Zeit Regelkarten für einen Prozess eingeführt, bei dem Werkzeugverschleiß eine große Rolle spielte.
Schön erkennbar war hier der Drift nach einigen Tausend bearbeiteten Teile. Allerdings hatten wir hierzu ein ganz schickes CAQ mit entsprechend gekoppelten Messinstrumentarien.
Vom Prinzip her geht es aber auch per Excel ;-)
Die Eingriffsgrenzen haben wir konstant bei 2/3 der Toleranz gesetzt (Barbara möge mir verzeihen). Die Werker wussten also genau, wann sie das Werkzeug tauschen mussten. Nach relativ kurzer Zeit erreichten wir das 6-Sigma Niveau.
Interner Ausschuss: vernachlässigbar!
Kundenreklamationen: 0,5 ppm !
Damit war die stetige Reduzierung der Streuung vom Tisch.
Und falls der Zert-Hansel nach weiterer Reduzierung fragte, kam von uns immer die Antwort: wirtschaftlich nicht tragbar!Gute Zeit!
Qualyman – Qualitäter aus Überzeugung und Leidenschaft, auch wenn´s mal Leiden schafft!
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als Antwort auf: TS/ 6.2.2.4 Mitarbeiterbewusstseinsmessung #58621…..das ist ja mitlerweile, so glaube ich, verfassungswidrig!!!
Extra Grüße an Tom Cruise und ein fröhliches Auditing der acht Dynamiken!
Gute Zeit!
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als Antwort auf: TS/Verbesserung des Produktionsprozesses 8.5.1.2 #58603Hallo msb,
genau wie es Fritz beschrieben hat:
– Regelkarte (Excel) manuell ausfüllen
– in best. Abständen eine Auswertung daraus machen
– ….und aus die Maus!
Kein Auditor auf der Welt kann Dir ein CAQ abverlangen.Und noch was:
– beschränkt Euch bei der Auswahl der Merkmale auf die wesentlichen, wichtigen, funktionsrelevanten oder kritischen Merkmale!!
Es müssen nicht sämtliche Prozesse (unkritische) statistisch geführt werden.
Hier genügt eine einfache Prozessabnahme, z.B. beim Start und am Ende des Tages.Und nicht vergessen….dokumentieren als Nachweis!
Gutes Gelingen!
Gute Zeit!
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als Antwort auf: Effizienz von optischen Kontrollen #58597Hi Rainaari,
Das Verfahren „Optische Kontrollen“ und deren Zuverlässigkeit kannst Du einfach mittels MSA bestimen:
– 10 Prüflinge, 5 davon mit dem Merkmal, was n.i.O ist (auch grenzwertige)
– 3 Werker optisch diese Prüflinge beurteilen lassen
– Das Ganze 3x wiederholenUnd wenn dann unterschiedliche Ergebnisse rauskommen (einmal Teil n.i.O., das anderemal Teil i.O. oder Werker A prüft i.O. , Werker B prüft gleiches Teil als n.i.O.) dann kann folgendes der Fall sein:
– Werker sind nicht ausreichend geschult
– Werker prüft zu lange optisch (> 2h)
– Merkmal kann nur sehr schwer erkannt werden
– Werker hat 3 schwarze Punkte auf gelber Armbinde ;-)Im Ernst, die Effizienz einer durch MA durchgeführten optischen Prüfung, ist je nach Ausprägung des Fehlermerkmals, nach Fähigkeit des Prüfers, nach Betrachtungszeit, -abstand und -Beleuchtung, nach Einsatzdauer des Prüfers, nicht besonders groß.
Wo genau dies beschrieben ist, weis ich leider auch nedde mehr. Aber es gibt, schließlich sind wir in Germany, eine Norm darüber!
Falls Du im Automobilbereich tätig bist, wirst Du, nachdem der Kunde den „Optischen Fehler“ schon öfters beanstandet hat, nicht um Grenzmuster herum kommen. D.h., Kunde und Lieferant haben die gleichen Fehlermuster, mit gleicher Ausprägung, zur „eindeutigeren“ Beurteilung!?!
Und falls es ganz hart kommt, werden kameraunterstütze Systeme angeordnet, welche fast alle optisch fehlerhaften Teile auswerfen. Bis das System allerdings so sicher ist, bedarf es tagelanger Programmierung/Teachings.
Gute Zeit!
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als Antwort auf: Auditorenausbildung #58588Hi dMatze,
eins vorneweg: mein ehemaliger GF bekam vom Zert-Auditor die Auflage, mich extern zum QMB ausbilden zu lassen, um die notwendige Qualifikation nachweisen zu können. Damals war ich als QMB ernannt, hatte aber, wie Du, noch keinen Schein nachzuweisen. Du kannst zwar ein ausgezeichneter Qualitöter sein, der sich sein Wissen mit Learning bei Doing (ständiges quälen ;-) ) angeeignet hat, aber irgendwann fragt Dich ein Zert-Auditor oder auch ein Lieferant bei dem Du ein ext. Audit durchführst, welchen Qualifikationsnachweis bzw. – stand Du hast.
Zum Thema ISO/TS 16949:
Da die TS die ISO als Grundlage enthält und weitere spezifische Forderungen der Automobilisten beinhaltet resp. darauf aufbaut, würde ich erst einmal ein Seminar Q-Beauftragter/int. Auditor ISO bei der DGQ besuchen und zum positiven Abschluss bringen.
Das bringt enorm viel an Sicherheit!
Wenn Du die ISO dann soweit verinnerlicht hast, kannst mit TS-Seminaren weitermachen.
Meines Wissens nach gibt es auch kein Seminar, das gleich auf die TS abzielt. Grundvoraussetzung ist immer, so glaube ich zu wissen, Kenntnis der ISO.Wäre auch ein bisschen problematisch von 0 (fast nichts) auf hundert (TS) in einer Sekunde zu beschleunigen.
Oder anders: von der Regional-Liga direkt in die Champion-League zu wechseln
Gute Zeit!
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als Antwort auf: Einsparungen durch QM #58582Hallo,
bei der Frage: „Was spart ein QM-System“ (das natürlich gelebt wird) habe ich immer meine Lieblingsantwort parat:
einen I M A G E V E R L U S T an breiter Front.
Ist statistisch nicht nachrechenbar, kann jedoch von aktuellen Beispielen sehr gut argumentiert werden (z.B. TOYOTA)
Gute Zeit!
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als Antwort auf: Interner Systemaudit nach TS 16949 #58581Hi msb!
Na denn mal viel Erfolg!
Gute Zeit!
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als Antwort auf: Produktauditor #58576Hi msb!
Auch hierzu mein Kommentar:
Produktaudit = wie Erstbemusterung, bei dem alle relevanten Spezifikationspunkte überprüft werden
Produktauditor = QS-Messknecht, der auch die EMPB-Prüfung durchführt
Produktauditor = wird im VDA 6.5 verlangt!Gute Zeit!
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