Verfasste Forenbeiträge
-
AutorBeiträge
-
als Antwort auf: Sonderfreigabe vom Kunden #26780
Hallo Leuchten,
„ERW“ sagt mir nach 20 Jahren Automobilzuliefere auch nichts.
Welchen Kunden habt Ihr da?
Vorschlag:
1) Du fragst Deinen Kunden, ob er ein Formblatt „ERW“ Dir übermitteln kann
2) Du schaust in Deinen Posteingang, da habe ich die mir bekannten Formblätter in dts & engl. gemailt (ROD= „Request of Deviation“, AAA= „Antrag auf Abweichungsgenehmigung“.Spruch des Tages:
„Auge um Auge führt nur dazu, daß die ganze Welt erblindet.“
GhandiGute Zeit!
Qualyman (Qualitäter aus Überzeugung)
als Antwort auf: Mitarbeiterbefragung – Erwartungen an ISO 9000 #26771Hallo Thomas,
Dein Namensvetter hat sehr recht. Vergess ja nicht den Betriebsrat rechtzeitig ins Boot zu holen !
Vor über 13 Jahren war ich als Betriebsrat per Kremiumbeschluss auf einer Schulungsveranstaltung der IGM (4 x samstags).
Grund: Der Betriebsrat hörte, dass das Unternehmen sich nach ISO 9001 zertifizieren lassen will.
Erster Gedanke der oft frustierten BR-Mitglieder – negativ :-(( -:
Da werden wieder Mitarbeiter dem Arbeitsmarkt zur Verfügung gestellt, sprich: da rollen Köpfe !! –> Blockade !Dass dies so nicht geplant war, bestätigt die Tatsache, dass ich nach der Gewerkschaftsschulung erstmalig in Kontakt mit der Norm kam, deren Inhalte kannte und ich das als nicht negativ einstufte.
Es war sogar für unser Unternehmen als Automobilzulieferer sogar überlebensnotwendig !
Und …. nach 2 Jahren danach ….war ich QMB, weil es mir Spass gemacht hat und es mir immer noch Spass macht, in Sachen Qualität aktiv zu sein.Spruch des Tages:
„Die Erfahrung lehrt nichts ohne Theorie.“
William Edwards Deming, „Vater“ des Total Quality Management TQMGute Zeit !
Qualyman (Qualitäter aus Überzeugung)
Hallo Jasmin,
habe soeben Dir eine Powerpoint-Präsentation zum Thema PPAP per Mail übermittelt.
Schau mal rein, denke es ist für den Anfang sehr nützlich.
Spruch des Tages:
„Es ist besser, unvollkommene Entscheidungen zu treffen, als ständig nach vollkommenen Entscheidungen zu suchen, die es niemals geben wird.“
Charles de Gaulle, französischer Politiker und GeneralGute Zeit !
Qualyman
als Antwort auf: 8D-Report an Kunde #26762Hallo Dieter,
„Qualität ist anstandig !“ so sprach Bundeskanzler Erhardt, und das ist auch gut so!
Wenn es um Beseitgung von Fehler geht, kann es nichts „Verbotenes“ geben.
8D-Reports haben leider immer noch einen negativen Touch. Dabei geht es doch nur um die systematische Beseitigung von Fehlern anhand einem Fahrplan, dem 8D !Wie sich die Lieferanten-Kundenverhältnisse auch darstellen, Ziel ist immer die Verbesserung ! Das muss auch Euer Lieferant=Kunde verstehen und mitziehen.
Spruch des Tages:
Eine Diskussion ist unmöglich mit jemandem, der vorgibt, die Wahrheit nicht zu suchen, sondern schon zu besitzen. (Romain Rolland)
Gute Zeit!
Qualyman
als Antwort auf: Definition Serienfehler #26756Moin Moin Einkäufer,
Serienfehler sind immer gleich ausgeprägte Fehler, bei mehreren Teilen.
Wir produzieren aussehensabhängige, haptisch anmutende Teile. Der Fehler „Kratzer in Oberfläche“ kommt da schon mal öfters vor.
Aber solange die Kratzer von Ihrer Ausprägung her und nicht immer die gleiche Position haben, sondern auf der gesamte Oberfläche streuen, wird nicht von einem Serienfehler gesprochen.Typischer Serienfehler ist z.B. bei Blechumformteilen zu sprechen, die aufgrund einer Ablagerung im Werkzeug ,immer an der gleichen Stelle, gleiche Form und gleiche Tiefe, eine identische Delle aufzeigen.
Spruch des Tages:
„Eine Chance zu sehen ist keine Kunst.
Die Kunst ist es, eine Chance als erster zu sehen“
(Benjamin Franklin)Gute Zeit!
Qualyman
Hallo MWeberSSI,
bin mit der Zeit etwas automobillastig geworden und kannte bislang nur die FMEA.
Aber auch da gibt es sicherheitsrelevante Teile, die bei Versagen eine Gefährdung von Mensch und Leben darstellen. Dies sind die sogenannten cc-Merkmale (critical charakteristics).
Hier muss bei den Automobilern auch die Entdeckbarkeit evtl. versteckter Fehler durch entsprechende Tests und Verifizierungen nachgewiesen werden, um die RPZ zu senken.
Beispiel Airback: Serienbegleitende, simulierende Prüfung „Schusstest“, bei dem das Auslösen relativ oft getestet und dokumentiert werden muss.Kommt da die FMEA nicht wieder in die Nähe der FMEDA?
Spruch des Tages:
Wer einen Fehler gemacht hat und ihn nicht korrigiert, begeht einen zweiten.“
KonfuziusGute Zeit!
Qualyman
geändert von – qualyman on 17/06/2004 19:29:39
Hallo liebes Forum und Posters,
von „gefrustet“ kann bei mir nicht die Rede sein! Wie gepostet bin ich überzeugter Qualitäter, der nicht nur augenscheinig die Norm zufriedenstellen will! Bei mir ist „Qualität“ durchgängig angesagt, in jedem Prozess des Lebens und der Arbeit!
Obwohl ich schon 3 Rezessionen in meinem Arbeitsleben überstanden habe, die 4. wohl kurz bevorsteht, nach 29 Jahren Bertriebszugehörigkeit in meinem vorigen Betrieb, der nach Tschechien ausflaggte, meinen Arbeitsplatz frühzeitig und ohne Abfindung wechselte und das damals mit einem „biologisch hohem Alter“ von 50 Jahren,
habe ich nun mit 53 den Mut nicht verloren, stetig Verbesserungen -in allen Bereichen- zu suchen und hierfür auch zu kämpfen.Das mit den Jobbörsen ist mir bekannt und ich nutze diese auch. Könnte ja trotzdem, auch in diesem Forum evtl. sich mal was ergeben!
@ Albondie:
Gehst Du zum Schmunzeln oder Lachen etwa in den Keller oder machst Du hierzu Licht aus? Das mit dem „Qualitöter“ ist doch nicht ernst gemeint, sondern sollte lediglich die Leser etwas aufheitern!
Das Qualitäterleben ist nunmal und oft viel zu ernst! Keep smiling!In diesem Sinne nichts für Ungut !!!!
Spruch des Tages:
„Die meisten Menschen verwenden mehr Zeit und Kraft daran, um die Probleme herumzureden, als sie anzupacken
Henry FordGute Zeit
Qualyman
Hallo liebe Poster zum Thema Six-Sigma,
das Leben eines Qualitöters ist wirklich das schwierigste, oder?
Super, was da an Meinungen gepostet wurden!
Dass Six-Sigma nur da andocken kann, wo mindestens schon Three-Sigma vorhanden ist und mit 6-s nur noch das i-Tüpfelchen darauf gesetzt wird, um den Kunden noch zufriedener zustellen, den internen Ausschuss/ = Kosten zu reduzieren, das interne Lieferanten-/Kundenverhältnis zu verbessern, die Kommunikation zu optimieren und letztendlich das Unternehmen und die darin vorhanden Arbeitsplätze dauerhaft zu sichern, kam da ganz klar rüber.
Aber hat das auch Jeder bis zur GF verstanden?
Kosemetik, letzter Halm zum Klammern – das sind die wahren Worte, wenn die GF den ursprünglichen Sinn von 6-Sigma nicht versteht, verstehen kann od. auch will (siehe auch meinen heutigen Beitrag zum Thema „Schulungsplanung“3-s bedeutet: man hat die Führerscheinprüfung in Theorie und Praxis bestanden
6-s bedeutet: man kann nun Formel 1 mitfahren, und das überer mehrere Runden, wenn nicht der Sprit ausgeht oder der Motor platzt od. brennt! (keine Anspielung an Mercedes/Mc Laren)Spruch des Tages:
Würden wir auf nichts anderes sehen, als auf den Weg, dann wären wir bald am Ziel.
Teresa von ÁvillaWeiter so!!
Gute Zeit
Qualymangeändert von – qualyman on 11/06/2004 17:12:01
als Antwort auf: Schulungen #26659Hallo Dennis,
was meinst Du mit „Im angestellten Bereich ist dies eher ungünstig“ ????
Gerade dort sind oft die größten Lücken !
Da werden, aus welchen Gründen auch immer, Personen in den Führungskreis gehoben, welche evtl. ein akademisches Studium absolviert haben, aber noch nie etwas mit Menschenführung, Motivation, Vorbildfunktion und Visionär gehört haben, geschweige dies umsetzen können.
Plötzlich nennt man diese Spezies „Chef“ und findet diese bis zur oberersten Management-Etage !! :-((Warum sollte man dort nicht auch mal nach einem Schulungsplan nachfragen?
Schulungsplan bedeutet per Definition:
1)Festlegen der für den jeweiligen Prozeß benötigten Ausbildung/des Wissens/der Erfahrung.
„Was wir benötigt?“
(hier werden absolute Führungsqualitäten/-fikationen benötigt !2) Überprüfung der vorhandenen Ausbildung/des Wissens/der Erfahrung.
„Was ist vorhanden?“3) Sobald zw. „benötigt“ und „vorhanden“ hier ein Defizit entsteht, ergibt das automatisch einen Schulungsbedarf, der geplant werden und durchgeführt werden musssss !!
Auch die Wirksamkeit der Schulung lässt sich anhand von Vergleichen, zB. Führungsverhalten vor/nach der Schulungsmaßnahme daraus ableiten (hat die Schulung was gebracht)Bedenke:
Wer die Fahrschule besucht hat und gerade den Führerschein als Qualifikation erlangte, kann noch lange nicxht bei der Formel 1 mitfahren !!Das Spiel mit dem Schulungsbedarf/-planung ist in den oberen Kreisen wohl angebrachter als bei den „Kleinen, gewerblichen Werkern“.
Gerade bei den „ellitären Führungskreisen“ ist da unheimliches Schulungspotential vorhanden!
Siehe auch die Unternehmenspleiten Made in Germany, bei denen die gewerblichen Werkers bis zum Anschlag geschult wurden, jedoch nicht die Führungsriege.
Dieses Thema war zu meiner Zeit als Betriebsrat immer wieder ein sehr beliebter Gesprächsstoff und ist es jetzt als externer Auditor immer noch!
Denn wem bringt eine nicht entsprechend ausgebildete Führungsmannschaft was?
Hier ist in Old Germany ein kapitaler Notstand!!
Was meint das Forum hierzu?
Spruch des Tages:
Nur wenige Menschen sind stark genug, um die Wahrheit zu sagen und die Wahrheit zu hören.
VauvenarguesGute Zeit!
Qualymanals Antwort auf: Lob an alle Forumsteilnehmner #26632Hallo gesamtes Qualitäterforum,
habe bei uns im Betrieb das Forum wärmstens an die Qualitöter empfohlen.
Es schon eine gute Sache, sich mit Gleichgesinnten auszutauschen, deren Probleme kennenzulernen und evtl. die eigene Erfahrung mit einfliesen zu lassen.
Ich hoffe, daß das Forum noch lange besteht und sich der Kreis stetig erweitert.
Spruch des Tages:
Und ich sah, dass es nichts Besseres gibt als dass der Mensch sich freut an seinen Werken.
SalomoGute Zeit!
Qualyman
als Antwort auf: Werkstoffidentifizierung #26631Hallo Norbert,
die von Dir aufgeführten „Vergleichsprüfungen“ mit vorhandenem i.O. Material, wie z.B. Härteprfg., Biegeprfg., Glanzgrad, Rückfederung usw., liefern Dir nur subjektive Ergebnisse. Weiterhin die Frage, was macht Dich sicher, dass das bei Euch vorhandene i.O. Material auch wirklich mit den Legierungsbestandteilen i.O. ist?
Es verhält sich fast so wie die Prüfmittelkalibrierung. Hier brauchst Du ja auch ein Vergleichsnormal, bei dem sichergestellt ist, daß die Anforderungen auch stimmen und überprüft sind.Aus Deiner Meldung entnehme ich fast, dass es bei Euch eher auf die Eigenschaften des Al-Bleches drauf ankommt (Rückfederung, Glanzgrad usw.).
Grundlage einer Materialbestimmung ist jedoch die Legierung, welche dann die geforderten Eigenschaften aufweist. Du kannst ja auch kein Material beim Lieferanten bestellen, welches ein bestimmtes Rückfederverhalten hat. Maßgeblich ist die DIN-Bezeichnung, welche dann auch auf die Legierung abhebt.
Halte mich bitte auf dem Laufenden, wie Du diese Thematik nun angehst.Spruch des Tages:
„Es gibt nichts, was nicht irgend jemand irgendwo noch billiger herstellen könnte. Diejenigen, welche allein auf den Preis sehen, verdienen nichts Besseres, als am Schluss als die Geprellten dazustehen“
Dr. W. Edwards Deming (1900 bis 1993)Gute Zeit!
Qualyman
als Antwort auf: Werkstoffidentifizierung #26620Hallo Norbert,
eine relativ günstige Idendifikationsprüfung von Al-Blechen bekommt ihr bei Laboratorien/Institute für Materialanalysen (übers Internet bzw. auch über deutsche Al-Blechlieferanten, wie z.B. Honsel, Meschede oder Alcan, Sierre/CH die auch kostengünstige Labors mit Sicherheit kennen). Nur mittels Härte auf die Legierungsbestandteile zu schließen, halte ich für sehr riskant.
Im übrigen war dies auch ein Thema bei unserer Zertifizierung, wo der Auditor die polemische aber wohl auch die richte Frage stellte: „traut ihr den Werkszeugnissen aller Materiallieferanten?“ Um daraus keine Abweichung zu generieren, haben wir mittels AA festgelegt, 1xjährlich Material von einem unabhängigen Institut analysieren zu lassen und dann einen Vergleich mit dem Werkszeugnis Lieferant (mit gleicher Materialprobe, die auch dort analysiert und dokumentiert wurde) und der DIN anzustellen.
Und wehe da gab es Differenzen :-((
Spruch des Tages:
Das Vergleichen ist das Ende des Glücks und der Anfang der Unzufriedenheit.Gute Zeit!
Qualyman
Hallo liebe Qualitäterriege,
sehr interessant, was da an Meinungen zu Six-Sigma im Forum berichtet wird.
Da wir im Moment auch damit angefangen haben, leider erst nach dem in unserem Konzern etliche Millionen €´s versemmelt worden sind und wir nun vor der Existenzfrage stehen. Ob 6-Sigma da uns noch helfen kann?
Schon bei der Ursachenanalyse mit den 5 M´s sind wir stellenweise an das Problem des sechsten M´s angekommen: dem MONEY!
Das 6-Sigma-Team benötigt anhand den ZDF´s nun geeignetere Messmittel, um bereits bei der WE-Prüfung das Zukaufmaterial auf die spezifizierte Qualität hin prüfen zu können.
Investitionssumme: ganze €400.- €. Dieser Invest wurde von der GF nicht genehmigt !!!
Und nun? Wie kann man solche Negativ-Entscheidungen verstehen und wie geht man damit um? Will man nun etwas zum positiven verändern und braucht hierzu mal ein paar €´s, kann man sich das Abschminken. Wo ist hier der Sinn von Six-Sigma? Steht die GF wirklich dahinter?Bitte Euch um noch mehr Beiträge zu diesem Thema und Schilderungen, wie man die GF zu einem wirklichen Six-Sigma-Denken bringen kann.
Danke an Alle!
Spruch des Tages:
Schlechte Qualität ist das Zeichen von schlechtem Management !!Gute Zeit!
Qualyman
Hallo Alex,
da ich vor etwa 6 Jahren auch in der Elektronikbranche als QS-ler tätig war, hat mich Dein Link natürlich auch interessiert, danke dafür.
Schlussfolgerung:
In der Welt der „Qualitöter“ gibt es für ein und dasselbe Tool verschiedene Namen, so auch bei unserer FMEA(D).
So heist z.B. ein anderes Tool bei einem „Ishikawa-Diagramm“, bei anderen „Fischgrät-Diagramm“ und beide bezeichnen in umständlicher Art und Weise das „Ursachen-Wirkungs-Diagramm“ mit den 5 M´s die mögliche Fehlerursachen, hervorgerufen durch den Menschen, der Maschine, die Methode, das Material, der Mit-(Um-)welt.Das Forum ist doch wirklich hilfreich oder?
Spruch des Tages:
Das Bessere ist des Guten Feind!Gute Zeit !
Qualyman
geändert von – qualyman on 26/05/2004 17:43:34
als Antwort auf: Thermometer – Überwachung #26562Hallo Quem,
habe noch nie gehöhrt, dass ein „Eich-Zertifikat“ für ein Thermometer über 10 Jahre Gültigkeit hat.
Geeicht werden müssen alle Messmittel, welche von besonderer Bedeutung oder von öffentlichen Interesse sind.
Z.B. Waagen im Lebensmittelbereich, im Güterverkehr, Inventur-Zählwaagen, Durchflussmesser an Zapfsäule usw..Bei der Verwendung eines Thermometers, welches direkten Einfluss auf die Produktqualität hat, z. B. Messung einer Schalttemperatur eines Thermostaten – als Prozess-Überprüfung – muss festgelegt werden, wie oft diese Thermometer kalibriert werden muß und dies dann mit einem Eich-Normal (geeichtes Thermometer !). Da der Verschleiß bzw. die Gefahr der Ungenauigkeit bei einem Thermometer durch dessen Einsatz wohl eher gering ist, kannst Du in eigenem Ermessen definieren, wann wieder eine Kalibrierung – keine Eichung – durchzuführen ist.
Spruch des Tages:
Den Wert eines Unternehmens machen nicht Gebäude und Maschinen aus.
Wertvoll an einem Unternehmen sind nur die Menschen, die dafür arbeiten und der Geist, in dem sie es tun.Heinrich Nordhoff (ehem. VW-Chef)
Gute Zeit !
Qualyman
-
AutorBeiträge
