Moin Albert,
für die Fehlersuche bzw. Problembehandlung benutze ich die 8D- oder 7 step- methode.
Kann man im Team machen, geht aber auch als Einzelkämpfer.
Auf jedenfall ist es wichtig, das du dir den Ablauf des gesamten Prozesses aufmalst. Vielleicht auch Design und Einkauf mit betrachten.
Ich nehme da Visio, ist super. Hier kann man oftmal erst sehen wo was geschied. Materialfluss, Informationsfluss.
Befrage die Werker. Lass dir die Prozessschritte erläutern , der Reihenfolge nach. Die sagen dir in den meisten fällen auch wo etwas nicht funktioniert, bzw. wo Prozessvorgaben umgangen werden. Werker sind da sehr ehrlich. Betrachte die Schnittstellen. Wissen die Mitarbeiter was über vorgelagerte und nachgelagerte Prozesse. Wissen die Mitarbeiter überhaupt etwas über die Baugruppe die sie herstellen. (Funktionsweise, Wichtigkeiten usw.)
Lege Maßnahmen fest. zB. Arbeitsanweisung erneuern, erstellen, unterweisen, schulen. Schulungen sehr kurz und fachspezifisch. 5 Minuten reicht. Ein bis zwei MA . Thema z.B. über Materialien und deren Schwachstellen, Belastbarkeit usw., oder Prozessreihenfolge was wäre wenn…
Kurz Aufschreiben, Datum, Unterschrift dann hast sogar was fürs Audit. MA einfach durch Prüffragen testen ob was hängen geblieben ist. Fertrig.
Bei festgestellten konstruktiven Problemen, Materialfehlern oder falscher vorgegebener Bearbeitung o.ä. müssen andere Ebenen hinzugezogen werden.
Wichtig ist, zusätzliche Prüfpunkte einführen und die dann auch überwachen. Irgenwann können auch diese dann wieder reduziert werden.
Gruß QMaxel
