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als Antwort auf: TS 16949: Sondertransportkosten #35617
Nein, auch für Kosten in Richtung Lieferanten, wenn ihr als Kunde die Sonderfahrt verursacht habt und sie somit auch bezahlt.
als Antwort auf: Aufbewahrungsfristen Dokumentationen #35607Dann aber nicht Automotive mit sicherheitsrelevanten Merkmalen, oder ? ;-))
Es ist ja auch immer die Frage wie ich etwas archivieren kann. Auf elektronischen Medien sehe ich das problem nicht als so schwierig an, denn ob nun ein paar jahre mehr oder weniger ist da nicht so relevant; bei papier kann das aber schon ein problem werden wegen der Masse.
als Antwort auf: Wie beschwert ihr euch über mangelhafteQualtität ? #35606Naja, man muss sich aber auch mal in seiner Umgebung sprich Firma umsehen.
Wenn ich sehe was da manchmal schief läuft (wir sind zwar nicht so groß wie das rosa T, aber doch schon einer der richtig grossen Automotive supplier), dann sollte man ab und zu einfach mal ruhig bleiben und halt noch einen Anruf tätigen und nicht gleich wie ein HB-Männchen (für die Älteren von uns) in die Luft gehen.
Das wiederum heisst aber nicht, das ich mir alles gefallen lasse; watt zu viel iss iss zuviel :-))
als Antwort auf: Stichprobenanalyse Cp; Cpk #35576Hallo Barbara,
der link auf deiner HP ist tot ;-))
als Antwort auf: Laborbeschreibung #35575Ich denke, die ISO 17025 schisst da gewaltig über das Ziel hinaus.
Was ein falscher Buchstabe so alles anrichten kann ;-))
Ich würde einfach ein Laborhandbuch (-beschreibung) erstellen, Inhalt und Anforderungen siehe TS 7.6.3.1 und 3.1.1
Macht aus meiner Sicht nicht soviel Arbeit und man ist auf der sicheren Seite.
Das mit der 17025 halte ich auch nicht für zutreffend (wird ja auch in der TS auch nur als Möglichkeit zum Konformitätsnachweis herangezogen)
als Antwort auf: 8D Reporte #35557Fast, ich meinte wenn es keine offentsichtliche Lösung gibt (also sprich das die Ursache und die Abstellmaßnahme einen sozusagen anspringen und man sich nicht dagegen wehren kann)
Ansonsten sollte man eine Ursachenforschung betreiben und Maßnahmen festlegen und dazu eignet sich halt z.B. 8D sehr gut
als Antwort auf: 8D Reporte #35552Sorry, habe mich wahrscheinlich nicht exakt genug ausgedrückt.
Wenn es ein Problem gibt; und damit dieses als solches identifiziert wurde; sollte dieses Problem beseitigt werden.
Was ist denn der 8D-Report anderes als eine methode dazu oder andersrum gefragt: Wie willst das Problem sonst lösen ??
Teambildung (dieses darf auch ruhig aus Mitgliedern mehrerer Abteilungen bestehen), Problembeschreibung, Ursachenforschung, Maßnahmenfestlegung (vor allen Dingen zum Vermeiden von Wiederholungsfehlern) und/oder lessons learned sollte man eigentlich immer durchführen -> 8D
Und ich bin der Meinung das der Gebrauch der 8D-methodik ODER einer analogen Vorgehensweise auch nicht viel länger dauert als andere Aktionen (und ich meine jetzt nicht nur die sinnlosen Meetings mit ARD); und diese Methode lässt sich auch sehr gut als Moderationselement nutzen
Von daher mein Statement:
IMMER (wenn ein Problem erkannt wurde und es keine offensichtlichen Lösungen gibt)Wie gesagt, ob es nun die 8D Methodik oder etwas ähnliches ist völlig egal :-))
Ach ja, wenn 3 Abweichungen kurz hintereinander auftreten (und kurz nicht Minuten meint) hat das System schon irgendwie versagt (Nummer 2 und 3 hätten an sich nicht auftreten dürfen) -> Maßnahmen die ein Wiederauftreten des Fehlers verhindern
Hört sich vielleicht alles ein wenig nach Oberlehrer an, aber wenn man solche Sachen nicht konsequent anfasst helfen sie auch nicht.
Just my 2 cents
als Antwort auf: 8D Reporte #355498D-Methodik = Problemlösungsmethode
daraus lässt sich folgern
Problem -> 8D-Methodik -> LösungWir haben bei uns in den Werken eine weiterentwickelte Methode, die wir für jedes auftretende Problem in der Produktion und jede Reklamation (intern/extern) anwenden.
als Antwort auf: Kennzahlen ISO TS 16949:2002 #35547Fangen wir mal mit einer gegenfrage an ;-))
Wie willst du deine Prozesse bewerten ?
Wie willst du feststellen, ob dein Prozess gut oder verbesserungswürdig ist ?
Wie willst du die Entwicklung eines Prozesses verfolgen ?Meiner Meinung nach am besten über Kennzahlen / Ziele.
Von daher sollte an sich jeder Prozess !!! über eine Kennzahl verfügen; die Frage ist halt, was ihr als Prozess definiert und was nur (andere) Abläufe sind.
Wie weit du die übergeordneten Kennzahlen /Ziele runterbrichst in der Organisation müsst ihr allerdings selbst entscheiden.
als Antwort auf: Lieferantenbewertung #35544Bei der ISO/TS müssen alle Lieferanten bewertet werden, die Einfluss auf die (Liefer-)Qualität des Produktes haben, also auch Dienstleister wie z.B. Speditionen, Laboratorien, …
Ob du die Toi-Papier-Lieferanten dazu zählst ist dann deine Sache ;-))
als Antwort auf: wie haltets Ihr denn so mit der Kleidung? #35506Ja meint ihr denn ich laufe freiwillig mit Anzug und Krawatte rum ?!?!?!
Mir wäre was legeres auch lieber, aber da ich täglich zwischen Produktion und Geschäftsführung hin und her springe bzw. am Anfang des Tages nie weiss wo ich landen werde ist es halt so einfacher.
Und die MA im Werk haben durch meine Art und Weise mittlerweile auch festgestellt, das ich kein abgehobener Schlipsträger bin.als Antwort auf: wie haltets Ihr denn so mit der Kleidung? #35499Montag bis Donnerstag: Anzug und Krawatte
Freitag: Casual day; heisst aber nicht Shorts und Hawaiihemd :-))als Antwort auf: Praktisch beispel FMEA #35490Google ;-))
Rest siehe Vorposter
als Antwort auf: ISO/TS 16949 Forderungen Werkstoffprüfung ?? #35486ISO/TS 7.4.3 und 7.4.3.1 und 8.2.4.1
Prüfungen durch/beim Lieferanten festlegen, Ergebnisse z.B. bei jeder Lieferung mitschicken lassen, jährlich (oder wie auch immer) gegenchecken als Requalifizierung und gut ist es :-))
Meine Aussage ist natürlich sehr allgemein gehalten, sollte aber fast bei jedem Anwendungsfall so oder so ähnlich zutreffen.
Just my 2 cents
geändert von – Harm on 30/01/2006 13:01:08
geändert von – Harm on 30/01/2006 13:02:55
als Antwort auf: ISO/TS 16949: Forderungen an IT ? #35483Puuuh , ein Roman als Antwort ;-))
Ein paar Sachen die mir einfallen:
1. CAD-Programme mit Kunden kompatibel
2. Datenübertragung zum Kunden (CAD, DFÜ, …) mit dem Kunden kompatibel
3. Datensicherheit (wie werden die Daten wann wo weshalb gesichert)
4. Schulung der MA auf IT-Programme
5. Sicherstellung des Datenschutzes (Zugriffsrechte, …)
6. Notfallpläne bei Ausfall
7. …. to be continuedJust my 2 cents
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