Hallo zusammen,
sehr interessanter Beitrag, allerdings weiß ich nicht wie ich Barbaras letzten Beitrag auf meine konkrete Aufgabe ummünzen kann, auch wenn Sie es mit einem Praxisbeispiel erläutert hat..
Zur Aufgabe:
– Maschinenfähigkeit einer neuen Maschine ermitteln mit Hilfe eines Teils (und dessen Cpk-Maßen), was später auf der Maschine in Serie gefertigt wird
Ablauf:
– Ich entnehme nach einem Werkzeugwechsel und Einstellung auf Toleranzmitte 50 Teile nacheinander
Frage hierzu: Darf der Bediener hier im laufenden Prozess korrigieren, um den Werkzeugverschleiß zu kompensieren?
Das Hauptproblem:
– Ich messe das erste Cpk Maß bei diesen 50 Teilen und komme auf keine Normalverteilung
Was ich bereits gelernt habe:
– man kann die Werte transformieren -> nicht empfehlenswert
– man kann ein anderes Rechenverfahren verwenden, was auch mit nicht normalverteilten Messergebnissen korrekte Aussagen liefert
– man hat einen systematischen Fehler als Ursache für die unnormale Verteilung
Im konkreten geht es um einen CNC-Drehautomaten.. Danke für eure Anregungen zum Thema!
Gruß
