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als Antwort auf: Wegstrecke/-zeiten/-kosten zur Arbeit #34408
…noch kleiner nachtrag zur QWZKS:
8. Theoretisch 40 pro Woche, Praxis: 55 Stunden.
Übertunden werden nicht bezahlt und jeden Monat gelöscht!!!(nix mit abfeiern)Gruß Fidelio
als Antwort auf: Wegstrecke/-zeiten/-kosten zur Arbeit #34406Hallo qualyman,
hier mein Beitrag zur QWZKS* wie folgt:
1. 80 km
2. 2 Stunden
3. Firmen (klein)Wagen
4. Nein
5. Firma zahlt
6. nix
7. —* = Qualymans-Wegstrecke-Zeiten-Kosten-Studie
Gruß
Fidelioals Antwort auf: Einheit für Oberflächenqualitäten #33954Hallo Robert null null sieben,
wir fertigen spritzen solche Flächen oft. Die meisten Automotive-Kunden definieren die Oberflächengüte in Rz. Beispiel: Aufnahme (Gummischlauch) Thermostatgehäuse Rz 4. Aufnahme O-Ring Rz 10.
Grüße
Fidelioals Antwort auf: Prüfbescheinigung 3.1.B #33950Hallo pen26 , hallo QM-Dino,
gestern gemailt.
Gruß
Fidelioals Antwort auf: Ausschussteile-Kennzeichnung: ja/nein? #33922Hallo msb,
ich komme ebenfalls aus dem „gleichen Milieu“ wie Du. Kann Dir jedoch leider nicht ganz folgen. Dass die Ausschussteile während der Fertigung gewissenhaft rausgepickt werden sollen/müssen ist klar. Der interne Ausschuss aus der roten Box wird auch statistisch erfasst und mit bewährten Methoden wie z.B. Pareto/Qualyman analisiert. Die Forderung nach namentlicher Werker-Zuordnung in dieser Fertigungs- Phase ist mir unklar. Für Fehler wie; Teil nicht voll, schlierig, überspritzt ist bei uns nicht der arme Müller &Co. verantwortlich – sondern Maschine, Einsteller (aber kein Werker!), Material, Werkzeug. Meintest Du vielleicht doch den Einsteller, der für die richtigen Parameter gerade stehen muß??
Ganz anders gestaltet sich die Problematik intern in der Weiterbearbeitung/Montage. Wir suchen nach einer bezahlbaren Kennzeichnung der Fertigteile sprich: Zuordnung – ZSB-Name. Durch die Restwärme, die oft noch am Teil vorhanden ist, gehen konventionelle Stempel nach 2 Wochen kaputt .Farbe schmiert usw.
Laser-Lösungen/Stationen sind uns zu teuer.Übrigens eine namentliche Relation Teil-Werker –ob i.O. oder n.i.O ist keine Forderung.
So jetzt muß ich die gute Stube schnell verlassen –meine Familie (laute Kultur-Barbaren) gucken DSDSS.
Ich dagegen ziehe mir gleich Mahlers 3-te rein.
Viele Grüsse
FidelioDas Wichtigste in der Musik steht nicht in den Noten.– Gustav Mahler (1860-1911)
als Antwort auf: Prüfbescheinigung 3.1.B #33921Hallo Alexbiker,
schau mal in deinem Briefkasten. Hab Dir ein Formblatt nach 3.1 mit dem wir unsere Kunststoffprodukte versehen, gepostet.
Die Q-Merkmale sind echt und Forderung unseres kundenGruß
Fidelioso…jetzt bin ich gespannt, ob ich durchkomme, weil 2x war nix
als Antwort auf: Prüfbescheinigung 3.1.B #33920qq
als Antwort auf: QM -Prüfung #33620Hallo Forum,
mache Anfang 2006 QMB+Auditor.
Könnte ich die Fragen/Unterlagen ebenfalls bekommen??Danke vorab &
Gruß
FidelioHallo Barbara, hallo IsoMan,
vielen Dank für Eure Ratschläge- habe alles aufmerksam gelesen und verspreche Euch , mich nach der Fertigstellung der CAQ-Prüfpläne mit dem IST-Zustand der Auswertung/Problemen/Ergebnissen/Wahl der QRK zu melden. Neben dieser Problematik habe ich noch sehr viele andere Fragen , die ich bald stellen werde.
Dieses Forum ist für mich eine perfekte italienische Familie, 3 Generationen die harmonisch miteinander kommunizieren und mithalten . Schade nur, das ich hier (noch) als bambini tätig bin.
Aber!!!Fidelio wächst mit den Aufgaben.Liebe Grüße
FidelioMusic right now: Tuck &Patti /TEARS OF JOY/genialste Interpretation von Time After Time
Sorry, sorry, sorry,
bin wieder da (Blitzaudit beim Lieferanten + Schulung +vorübergehend Internetkollaps at home) und danke Euch sehr für alle Tipps und Hilfestellung währen meiner „Abwesenheit“.
Qualifying: über CAQ-Software hmm…schweige ich (öffentlich)momentan die QS-Welt ist klein –wenn Du verstehst was ich meine- wenn nicht die Sofware ist schwach!(but—ich hab die nicht gekauft) Falls jedoch Interesse besteht gebe gerne Info per E-mail.
Barbara/Steve: Die Forderung jedes einzelne Nest nach Fähigkeit zu untersuchen macht Sinn!. Die Kausalität ist einfach: die SPC- Forderung, die seitens Kunden an ein Einzelteil + Merkmal/e gestellt wird ( per Zeichnung), klonen wir (Lieferanten) nach dem Gebot der Wirtschaftlichkeit(Ausbringung/Zeit). Nach der Befürwortung der Anzahl der Kavitäten(Kunde) sollen jedoch alle Kadetten gleichen Jahrgangs (Schuss) die gleichen Forderung erfüllen.
Klar kann ich oft bei kleiner Streuung und vernünftiger Lage(=Nähe zum Nennmaß) und einer großzügigen Toleranz – alle Nester in einen Topf werfen und die Fähigkeit nachweisen. In diesem Falle aber wären die Einzelnnachweise kurz vor perfekt. Ich will damit sagen, dass bei ziemlich zerstreuter Lage der einzelnen Nester(Praxis) die geringe Streuung derselben mir oft das Leben (bei der Auswertung) rettet.Barbara/IsoMan: Vorschlag – x-quer/s Karte .X-quer kann ich gut schlucken- gute Idee-aber was ist mit der Streuung?…Wenn diese über alle 6 Nester zu groß ist, fliege doch ganz raus? Ade Eingriffsgrenzen. Oder habe ich da was falsch verstanden???
Noch kleine Info. Das CAQ ist Papierfrei –alle Messwerte werden/sollen in den PC eingeklopft und können unmittelbar nach der Datenerfassung per „Grafik“ ausgewertet werden. Mir fehlt eben der richtige Algorithmus für meinen Fall bei mehreren Kavitäten.(den CAQ-Macher ist das auch zu schwer)Eine Urwertkarte mit OT/ UT Warnung wäre hier doch Käse oder genau des gleiche wie vor CAQ.Bevor ich drüber(Eure Ideen) schlafe, höre noch leise „Contramilonga a la Funerala“ von Astor Piazzolla`s „PULSACION“
Danke&Grüße
FidelioDanke Barbara,
so…die Streuung innerhalb eines Nestes ist sehr gering, die Streuung innerhalb der Nester ist ebenfalls ziemlich homogen.
Die 6 Teile, die aus der Form fallen verhalten sich maßlich wie eine schwimmende Insel mit 6 Palmen, deren Abstände untereinander sich kaum ändern und die Insel selbst relativ mittig den Fluss passiert. Wobei der Flussstrom in diesem Fall der Zeitliche Ablauf der Fertigung mit div. Faktoren z.B. die Parameter der Spritzmaschine (Spritzdruck, Nachdruck usw….)wäre.
Es galt immer die einzelnen Nester separat zu betrachten. Es werden auch für einzelne Nester die SPC-werte vom Kunden gefordert.
Wenn man darüber nachdenkt…mach das absolut Sinn.
Zum Nachtrag-es geht tatsächlich darum, dass wir mittels nagelneuem CAQ die QRK für Werkzuege mit mehren Kavitäten einzuführen versuchen -Sensibilität momentan Nebensache.
Wie das mit einem fallenden Teil geht- weiß ich.
Eine kleine Idee –wie das mit mehreren Nestern zu lösen wäre, hätte ich vielleicht aber ich wollte zunächst die Profis hören.Liebe Grüße
FidelioHallo Barbara, Hallo Reinhard
Danke für Eure Antworten,
zunächst Antwort an Barbara. (ich denke Reinhart –Du findest auch darin die Antwort auf Deine Frage)
Also- ich fange bei Null an:0. es soll ein kleines Teil aus Kunststoff nach Zeichnung gefertigt werden.
1. um wirtschaftlich zu fertigen, werden in eine Form = Werkzeug, 6 gleiche Nester =Kavitäten angebracht. Ziel: Fertigung von 6 gleichen Teilen auf einmal = Zeitersparnis.
2. Da es eine SPC –Anforderungen bzgl. Durchm. existieren – wird schon in der Vorserie darauf geachtet, dass jedes einzelne Teil/Nest (Nest-Nr. am Teil sichtbar) der SPC – Spezifikation entspricht. Im Klartext: jedes Nest hat eigene Streuung und Lage. (Somit auch Cmk-Werte)
3. Sollte ein Nest bei einem Merkmal Cmk<1.66 wird meistens die Lage(Geometrie) korrigiert. So ein optimiertes Werkzeug geht dann in Serie über.
4. nach mehreren Fertigungen wird dann die Prozessfähigkeit ermittelt und die liegt meistens bei Cpk>1,33.Zu Barbaras Frage No. 2 (gute Frage):
Abhängig von der Materialcharge driftet die gesamte Partei von 6 Teilen geringfügig mal nach oben mal nach unten(Lage) – alles im Rahmen= Streuung der einzelne Schüsse und gesamt ist dabei ziemlich konstant.So…wie soll ich das mit der QRK anpacken???
Liebe Grüße
FidelioHallo Barbara,
meine Antworten:
Zu1. alle Teile entstehen zeitgleich aus einer Form, aus gleichem Material. (die Geometrie = Maß soll – wenigstens theoretisch identisch sein)
Zu 2.Ja, man spricht hierbei von einem „Schuß“
Zu 3. in diesem Fall geht es um das gleiche Merkmal – Durchmesser.
Zu 4. Teile werden mit einer 3D – MM gemessen.mein Problem:
Es fallen 6 Teile aus dem Werkzeug. Bei allen wird das gleiche Merkmal gemessen. Es entstehen 6 Regelkarten. Dem Vorhaben nach – müsste ich nach diesen 6(!) Regekarten die Spritzmaschine justieren.
Die Auswertung mit Q-DAS war eine Kontrolle nach der Fertigung.
Wie die Lenkung während der Fertigung der Teile aussehen soll- kein Plan.Gruß
Fidelioals Antwort auf: TS Zertifizierungsaudit – Erfahrungen- Erlebnisse #32273Hm???..Loretta?,
was ist Deine Mission heute???.
Was hast Du verstanden..und was nicht…?oder ist nur der gute Wein vom Frankreichurlaub???
ich warte jededfalls auf einen guten Tipp seitens qualyman.
Amen
Fidelioals Antwort auf: TS Zertifizierungsaudit – Erfahrungen- Erlebnisse #32268Hallo qualyman,
ich fand Deine präzise Auflistung der Abweichungen Eurer TS-Zert. sehr informativ. Solche Infos sind für QS- Automotive-Rekruten wie mich -GOLD wert.
Ich bleibe jedoch hartnäckig beim Punkt 3 Deiner To-Do-Liste. Der Grund ist weniger die Anforderungen/Auflagen an den Lieferanten weiter zu kicken (obwohl wir dies auch glatt verschlafen würden – werden aber nun nicht!!) sondern diese selbst richtig zu begreifen. Brauche also erneut Deine Hilfe!!!Es geht um Umwelt, Recycling &Sicherheit. Ich benötige hierzu was handfestes . Am besten die Unterlagen von Klaus und Michael??? Hmmm?. Am besten noch von Dir verfeinert.(bin ich heute zu frech??) Kannst Du mir das posten?PS. Wie hast Du eigentlich Deine TS gefeiert??? GF oder Familie und/oder Freunde?
Gruß vom
Fidelio ,
der gerade Cello Suites- JSB- No. 2. in D minor BWV 1008 in vollen Zügen schlemmt. (zu Hause!!!) -
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