eltomaso
Hallo Frank (des entspannten Du’s bemächtige ich mich mal),
zunächst erstmal Danke für die Antwort!
Nein. Keine Lehrlinge. Viele Männer mit dicken Armen, die mit Brechstangen die Formen aufhebeln….
Aber ok. Ich seh‘ schon, ich sollte es mit heiterer Gelassenheit angehen.
Ich war so frei und habe mich hier etwas belesen. Ich muss gestehen, dass ich das alles mal gelernt, aber 15 Jahre nicht gebraucht habe, weshalb vieles irgendwo im Geiste der Reaktivierung harrt. Der Einfachheit halber habe ich mir den ein oder anderen Vordruck gespeichert (zB. von Woller-gti) um schon mal eine Basis zu haben.
Jetzt habe ich noch ein paar Grundlagen, die ich nachfragen möchte, bevor ich am Wochenende die alten Ordner zum Nachlesen hervorsuche….
Das wäre:
Frage 1:
Ist das Maß, welches ich mir für eine Maschinenfähigkeitsuntersuchung heraussuche egal? Oder sollte ich auf das am engsten tolerierte Maß zurückgreifen?
Wir fertigen durchaus Kleinstserien. Geht los bei 1. Im Mittel 30-100 Stück, je nach Gusto des Bestellers.
Frage 2: Eine Datenbasis sollte 50 Messungen einer Serie nicht unterschreiten?
Im Gegensatz zur Spritzgussmaschine mit einer Form und ggf. Anzahl X-Kavitäten hat eine Rotationsmaschine bis zu 4 Formträger, auf denen jeweils bis zu 18 verschiedene Formen aufgeschnallt werden. Die Artikel eines Formträgers eint die Wandstärke. Position der zu messenden Form (das Konstrukt wird über einen gigantischen Brenner in einem Ofen beheizt) auf dem Träger ist ebenso chaotisch, wie die Bestückung des Trägers selbst. Die Konstellation was wo mit welchen anderen Formen sitzt, ist absoluter Zufall und ändert sich von Produktion zu Produktion.
Frage 3: Muss hierbei bei jeder Serie die Fähigkeit neu nachgewiesen werden?
Und die letzte Frage:
Bei der Messmittelfähigkeitsuntersuchung geht es um das Messmittel selbst. Demzufolge kann ich hier auch auf ein Endmaß zurückgreifen, oder sollten die hergestellten Kunststoffteile herangezogen werden?
Vorab ein schönes WE
Thomas
