Prozessvalidierung

[heiko_s]

#21622

Hallo alle,

hat jemand Erfahrung mit Prozessvalidierung in einem Werkzeugbau?
Wie könnte eine Prozessbeschreibung aussehen?

Gruß
heiko_s

[medi12]

#37966

Moin heiko_s,

zu diesem Thema kann ich nur auf ein Dokument der GHTF (Study Group 3) verweisen.

http://www.ghtf.org

Ich legs Dir mal in Dein Postfach.

Denke das bringt Dich weiter.

medi

[heiko_s]

#37979

Hallo,

um mein Problem mal zu präzisieren:
Mein Hauptproblem an der Validierung/ Verifizierung, dass wir halt ein Werkzeugbau sind, und im Werkzeugbau i.d.R. die Losgröße 1 ist. D.h. auch, dass sich zwar Prozesse wie Drehen, Fräsen, etc wiederholen, aber keine Teile. Somit fehlt mir die Vergleich ob ich beim geamten Prozess der Fertigung eines Teiles besser oder schlechter geworden bin. Vergleiche mit ähnlichen Teilen kann ich auch nicht anstellen, wie sollten da auch brauchbare Ergbenisse rauskommen?

Gruß
heiko_s

[QMarc]

#37982

Hallo Heiko,

dann versuch es doch auf andere Weise.
Du willst doch wissen, wie gut eure Produkte bewertet werden. Dazu musst Du nicht notwendigerweise eine hohe Anzahl des gleichen Produktes haben.

Du kannst einfacherweise eine Liste typischer Merkmale aufstellen, die mit verschiedenen Arbeitsschritten verknüpt sind.

In einer FMEA kannst Du dann folgende Fragen stellen und bewerten:
Wie oft müsst ihr bestimmte Arbeitsschritte wiederholen, weil ungenau gearbeitet wurde?
Welche Reklamationsarten treten gehäufter auf und welche Ursachen sind dominant? etc.

Mit dieser Methode validierst Du anhand deines Prozessergebnisses (auch beim Kunden) den eigentlichen Prozess.

Viele Grüße
QMarc

____
Unser Kopf ist rund, damit unser Denken die Richtung wechseln kann.

[heiko_s]

#37987

Hallo QMarc,

habe nunmehr den Prozess wie folgt beschrieben:
Input: Qualitätsabweichberichte, interne und externe Reklamationen, Prozess- FMEA
Output: Informationen über die Qualität in der Produktion
Messgröße: Ausschuss < x, Reklamationen < y, Kosten wg. Nacharbeit < z

Ablauf: Datenanalyse -> Geplante Ziele erreicht? Ja-> Neue Ziele festlegen und Ende; Nein-> PA „Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen“ -> Erneute Validierung -> Zurück zu Datenanalyse

Ist das a) das was Du meintest, b) zu kurz?

Heiko

[medi12]

#37990

Hallo heiko_s,

wenn ihr immer nur ein Teil baut, macht es meiner Meinung nach wenig Sinn den Prozess zu validieren, da sich dieser ja eigentlich ständig neue Parameter beinhaltet und damit eine 100% Verifikation erfolgen sollte. Was Du prinzipiell validieren kannst (solltest), sind die Geräte, mit denen der Prozess durchgeführt wird.

Gruss,
medi

[heiko_s]

#37991

Hallo medi,

das muss ich ja sowieso machen, nennt sich dann Maschinenwartung.
Einen Cpk-Wert ermitteln wir nicht, werden wir auch nicht.

Gruß
Heiko

[Autor]

Beiträge