Wareneingangskontrolle Elektronik-Montage2005-11-24T13:28:44+01:00

QM-Forum Foren Qualitätsmanagement Wareneingangskontrolle Elektronik-Montage

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  • Iron
    Mitglied
    Beitragsanzahl: 1

    Hallo zusammen,

    ich bin seit kurzer Zeit Leiter unserer Elektronik-Montage und habe den Auftrag eine Wareneingangsprüfung für alle Artikel aufzuziehen, welche bei uns verbaut werden. Damit wir nicht wild darauf losprüfen, bin ich nun daran das ganze mal zu definieren und zu regeln. Nun meine Fragen an die Profis unter euch.

    1. Wie regle ich die Wareneingangsprüfung am besten. Gibts da verschiedene Modelle welche sich für Elektronik-Baugruppen eignen ?

    2. Was muss ich alles beachten um mit wenig Aufwand ein möglichst hohe Qualität anzustreben. Was für Tips und Tricks gibts da ?

    3. Was für alternativen bieten sich allenfalls an die Qualität sicherzustellen ?

    Besten Dank bereits im Voraus für eure Ratschläge und sachdienlichen Infos !!!

    Gruss Iron

    Eldra
    Mitglied
    Beitragsanzahl: 67

    Hallo,

    ich würde mal damit beginnen, Daten über Qualitätsmängeln der Teile die im Wareneingang geprüft werden sollen zu sammeln.
    Diese Daten können Rückmeldungen von Kunden (Garantieauswertungen) oder aus der eigenen Endprüfung der fertigen Produkte sein.

    Wenn diese auffälligen Fehlermerkmale bereits im Wareneingang entdeckt werden können ist schon der erste Schritt getan.

    Als zweiten Schritt muss man natürlich mit diesen festgestellten Mängeln an den Lieferanten herantreten um diese Fehler langfristig abzustellen.

    Aus diesen Erkenntnissen läßt sich dann auch eine brauchbare Prüfplanung aufbauen.

    Gruß

    Eldra

    IsoMan
    Mitglied
    Beitragsanzahl: 421

    Hallo Iron,

    aufsetzend auf den Angaben von Eldra möchte ich noch etwas präzisieren. Also, bevor du da richtig loslegen kannst, checke erst einmal, wie genau ihr eure Kaufprodukte/Teile spezifiziert habt und ob diese Vorgaben letztendlich auch ausreichen.
    Weiterhin ist es wichtig zu wissen, was kann ich mit bestehenden Einrichtungen kontrollieren und welchen maximalen Aufwand darf ich betreiben, ohne dass mein Budget gesprengt wird. D. h. im Nachgang zur Fehlersammelkarte die interne Fehleranalyse durchführen, ggf. kommt als Ergebnis der Austausch einer Baugruppe heraus und dann im finalen Schritt Q-Vereinbarungen mit den Lieferanten treffen bzw. Q-Vereinbarungen überarbeiten.
    Kennst du zudem aus der Fehlersammlung die Schwachstellen in euren Produkten, die nicht durch eure Arbeit entstanden sind, dann kannst du geeignete Prüfpläne für die WEK erstellen (Prüfhäufigkeit nicht vergessen).

    Keep on fighting!

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