Hallo Gabi,
Die Fluorierung dient bei uns zur Oberflächenaktivierung zur Lackierungsvorbereitung.
Gasförmiges Fluor besitzt die Fähigkeit selbst unregelmäßig geformte Oberflächen effizient und gleichmäßig zu behandeln. Je nach Anforderungsprofil können die zu behandelnden Teile als lose Schüttung oder Gestellware behandelt werden.
Im Anschluß an die Fluorierung können die Teile entweder direkt weiteren Arbeitsgängen beim Kunden, wie beispielsweise das Lackieren, Bekleben und Bedrucken zugeführt werden, oder über längere Zeiträume zwischengelagert werden.
Der im Polymer auf Substitution eines Teiles der Wasserstoffatome durch Fluoratome beruhende Aktivierungseffekt ist langzeitbeständig.
Die Fluorierung als Vorbehandlungsmethode zur Oberflächenspannungserhöhung ist nicht nur auf PE oder PP begrenzt, sondern zeigt auch bei Kunststoffen wie z.B. TPE, EPDM, PA, PMMA, Polyester und selbst Elastomerbauteilen zur Verringerung des Reibkoeffizienten Erfolge. Die Fluorierung wird selbst bei Werkstoffen wie Glas und Metall zur Verbesserung des Beschichtungsverhaltens und der Haftung von Lacken ins Gespräch gebracht.
Weiterhin, wird in verschiedenen technischen Bereichen das Flourieren als Diffusionssperre eingesetzt. (Kunststofftanks aller Arten)
Ein direktes Messverfahren ist mir nicht bekannt;Wichtige Parameter sind Zeitdauer, Druck und Temp. Ob und wie gut fluoriert kannst du anhand der Oberflächenspannung, mittels Testtinten feststellen.
Quelle: Google
